氣液增壓缸是氣液沖壓設備技術的核心，在這個核心的基礎上形成了一個新的沖壓技術，而且在運動的的基礎上奠定了良好的基礎！氣液增壓缸的可靠性的集合組合造就了沖壓設備，氣液增壓缸內有液壓油系統的氣增油壓的沖壓動力裝置，要想生成2kN～2000kN的沖壓力，只需4bar~7bar壓縮空氣驅動，繁雜動力驅動系統和龐大的裝機功率從而取代了傳統沖壓設備。
在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的''自適應''沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。
沖壓技術將其每一沖壓循環依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，並對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節能可達90%。
在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1%～5%，由此實現了沖壓行業一直在追求的''軟到位''沖壓加工。''軟到位''沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外''軟到位''沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。
氣液增力缸式沖壓設備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監測控制。
以上為您詳細的介紹了氣液增壓缸在沖壓設備中發展歷史，相信您對于沖壓設備已經有了深入的一定了解！
本文關鍵詞：施米特氣液增力缸 |
